預應力鋼束的孔道位置、鋼絞線是否發生纏絞現象是質量控制的關鍵�？椎牢恢貌粶蚀_，改變了結構受力狀態，如果曲線孔道標高變化段不圓順還會增大預應力孔道摩阻損失，因此孔道位置準確與否直接關系到施工的預應力度能否與設計的預應力度相吻合，對結構安全和工程使用階段是否會產生裂縫都有很深的影響。多根鋼絞線如果纏絞在一起，張拉時各根鋼絞線受力不均勻，增大了鋼絞線之間的摩阻，造成預應力損失加大。預應力鋼絞線在生產中會出現拉拔斷絲現象，不僅影響預應力鋼絞線的產品質量，且嚴重影響生產工作效率和成材率。具體斷絲原因是：
1、線材表面缺陷
斷裂多發生在線材表面，有明顯的擦傷和裂紋現象。顯微發現，難變形區組織為針狀馬氏體和屈氏體組織，產生原因：由于冷態下快速硬擦傷造成擦傷區域溫度過高，但由于擦傷區域過小，冷卻過快，產生馬氏體組織；在拉拔時產生表面裂紋，并隨著變形量的逐步增加以致斷絲。
2、中心夾雜物
電鏡掃描發現，裂紋源中心存在夾雜物，夾雜物主要為鋁酸鈣類型，是在煉鋼脫氧過程中產生。線材中非金屬夾雜物的存在，破壞了組織和基體的連續性，夾雜物的存在起到了一個顯微裂紋的作用，一旦受力，當裂紋達到失穩狀態尺寸，便瞬間產生斷裂，形成斷絲。
3、異常組織
斷絲中心會存在粗細不均、斷續分布的一條或多條白條帶組織，并有垂直拉伸方向的短細裂紋存在。偏析的存在，線材在正常冷卻速度下使C曲線右移，在中心產生條帶狀馬氏體異常組織。馬氏體在拉拔過程中由于不易變形而產生橫向裂紋，最終導致斷絲。
4、拉拔工藝
對于每一個拉拔道次，拉絲模工作角度和壓縮率的結合落在中心斷裂區里會導致線材中心的附加拉應力；當拉拔工藝參數不夠理想，拉絲模變形區域及壓縮率參數匹配不合理，造成附加拉應力過大，當拉應力超過材料抗拉強度時，就會產生斷絲。
5、潤滑
潤滑不良，在拉絲模與線材之間產生距離摩擦，線材與拉絲模�？變缺谀Σ料禂翟龃螅估瘟εc線材表面的附加拉應力大大增加，使線材表面溫度過高所致，而馬氏體組織的出現，在線材表面形成裂紋源，隨著進一步拉拔，裂紋不斷擴展，造成拉拔斷絲。
6、焊接不良
由于焊接時焊鉗夾持的壓緊力小或焊鉗老化磨損接觸不良(線路松動)，在焊接通電使產生電弧引起觸發點的局部溫度過高，在隨后冷拔過程中，由于夾持區面積過小，冷卻過快，而造成拉拔斷絲。另外，由于在焊接過程中造成線材過熱或冷卻不均勻，焊接熔合區產生異常組織，使現在在拉拔時強度達不到而產生拉拔斷絲。
7、預處理工藝
預處理時，酸洗時間過長、酸液的溫度及濃度過高時，酸洗過程中形成氫脆敏感(感覺敏銳)性較大，導致拉拔斷絲。
為此，生產中應注意以上方面，加以防止，以提升預應力鋼絞線的性能和使用的時長。
