預應力鋼絞線主要用于鐵路橋梁、公路橋梁、高速公路和水利設施等，其生產材料品質一般為SWRH82B線材。預應力鋼絞線在生產中會出現拉拔斷絲現象，不僅影響預應力鋼絞線的產品質量，且嚴重影響生產工作效率和成材率。具體斷絲原因是：
1、斷裂多發生在線材表面，有明顯的擦傷和裂紋現象。由于冷態下快速硬擦傷造成擦傷區域溫度過高，但由于擦傷區域過小，冷卻過快，產生馬氏體組織;在拉拔時產生表面裂紋，并隨著變形量的逐步增加以致斷絲。
2、裂紋源中心存在夾雜物，夾雜物主要為鋁酸鈣類型，是在煉鋼脫氧過程中產生。線材中非金屬夾雜物的存在，破壞了組織和基體的連續性當裂紋達到失穩狀態尺寸，便瞬間產生斷裂，形成斷絲。
3、預應力鋼絞線斷絲中心會存在粗細不均、斷續分布的一條或多條白條帶組織，并有垂直拉伸方向的短細裂紋存在。
4、對于每一個拉拔道次，拉絲模工作角度和壓縮率的結合落在中心斷裂區里會導致線材中心的附加拉應力;當拉拔工藝參數不夠理想，拉絲模變形區域及壓縮率參數匹配不合理，造成附加拉應力過大，當拉應力超過材料抗拉強度時，就會產生斷絲。
5、潤滑不良，在拉絲模與線材之間產生距離摩擦，線材與拉絲模模孔內壁摩擦系數增大，使拉拔力與線材表面的附加拉應力大大增加，使線材表面溫度過高所致，而馬氏體組織的出現，在線材表面形成裂紋源，隨著進一步拉拔，裂紋不斷擴展，造成拉拔斷絲。
6、由于焊接時焊鉗夾持的壓緊力小或焊鉗老化磨損接觸不良，在焊接通電使產生電弧引起觸發點的局部溫度過高，在隨后冷拔過程中，由于夾持區面積過小，冷卻過快，而造成拉拔斷絲。另外，由于在焊接過程中造成線材過熱或冷卻不均勻，焊接熔合區產生異常組織，使現在在拉拔時強度達不到而產生拉拔斷絲。
7、預處理工藝。預處理時，酸洗時間過長、酸液的溫度及濃度過高時，酸洗過程中形成氫脆敏感性較大，導致拉拔斷絲。
