預應力鋼絞線主要用于鐵路橋梁、公路橋梁、快速干線與水利設施等，其生產材料品質一般為SWRH82B線材。預應力鋼絞線在生產當中會出現拉拔斷絲現象，不僅影響預應力鋼絞線的產品質量，且嚴重的會影響生產工作效率和成材率。那么斷絲具體都是由于什么原因引起的呢？湖南鋼絞線就為您一一講解！
1、線材表面缺陷鋼絞線指出斷裂多發生在線材表面，有明顯得擦傷和裂紋現象。湖南鋼絞線顯微發現，難變形區得組織為針狀馬氏體和屈氏體組織。斷絲產生原因：由于冷態下快速得硬擦傷造成擦傷區域溫度過高，但由于擦傷得區域過小，冷卻過快，產生馬氏體組織；在拉拔時產生表面裂紋，并隨著變形量得逐步增加以致斷絲。
2、中心夾雜物電鏡掃描發現，裂紋源中心存在夾雜物，夾雜物主要為鋁酸鈣類型，是在煉鋼脫氧過程中產生。非金屬夾雜物的存在，破壞了組織和基體的連續性，夾雜物的存在起到了一個顯微裂紋得作用，一旦受力，當裂紋達到失穩狀態尺寸，便瞬間產生斷裂，形成斷絲。
3、異常組織斷絲中心會存在粗細不均、斷續分布得一條或多條白條帶組織，并有垂直拉伸方向得短細裂紋存在。鋼絞線廠家分析發現為MN、Cr等合金元素的偏析。預應力鋼絞線偏析的存在，線材在正常冷卻速度下使C曲線右移，在中心產生條帶狀馬氏體異常組織。馬氏體在拉拔過程中由于不易變形而產生橫向裂紋，最終導致斷絲。
